隨著電子、電器、玩具、汽摩配等行業(yè)的快速發(fā)展，線束加工的精度和效率要求也在不斷提高。為了滿足這一需求，電腦自動裁線機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，它不僅能夠大幅提高生產(chǎn)效率，還能保證裁線的精確度，是線束加工不可或缺的設(shè)備之一。本文將詳細(xì)介紹電腦自動裁線機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng)，以幫助用戶更好地操作和維護(hù)該設(shè)備。

一、操作規(guī)程

1. 接通電源與初始化：首先，確保電腦自動裁線機(jī)已正確接通電源。接通電源后，切刀會自動進(jìn)行定位調(diào)整，為接下來的裁線工作做好準(zhǔn)備。

2. 輸入線材參數(shù)：根據(jù)需要裁切的線材規(guī)格，輸入總線長度、前后端半剝膠皮長度、剝線線徑深度等關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)將直接影響裁線的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，因此請務(wù)必仔細(xì)輸入并核對。

3. 裝載線材：將線材按順序由矯直座、右側(cè)線材限制架、送線輪、線材限制管依次裝入裁線機(jī)。確保線材裝載整齊，無扭曲或打結(jié)現(xiàn)象，以免影響裁線效果。

4. 調(diào)整出線輪間隙：將線材置于出線輪中間，并通過調(diào)整左側(cè)出線輪間隙調(diào)整輪，使檢測線材有無指示燈熄滅。這一步是為了確保線材在裁切過程中能夠順暢通過，避免因線材位置不當(dāng)而導(dǎo)致的裁切錯誤。

   

5. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)線材規(guī)格、長度等設(shè)定送線速度、剝線速度、切刀切線速度等運(yùn)行參數(shù)。設(shè)定完成后，畫面將調(diào)回主畫面，等待下一步操作。

6. 啟動裁線：按下啟動鍵，畫面跳至副畫面，此時可設(shè)定每把數(shù)量，并將把數(shù)歸零。再次按下啟動鍵，機(jī)器將進(jìn)入裁線狀態(tài)。在裁線過程中，用戶可根據(jù)需要隨時觀察裁線情況，并調(diào)整相關(guān)參數(shù)以確保裁線質(zhì)量。

   二、注意事項(xiàng)

7. 警報(bào)處理：若輸入數(shù)量比總數(shù)數(shù)值大時，系統(tǒng)會發(fā)出警報(bào)聲。此時應(yīng)重新輸入正確的數(shù)量后再進(jìn)行裁線操作。

8. 自動停止機(jī)制：當(dāng)裁線的數(shù)量值與每把數(shù)量值相同或成倍數(shù)時，系統(tǒng)會自動停止，并自動加一把數(shù)值。若數(shù)量未達(dá)到總數(shù)量，則可按下啟動鍵繼續(xù)進(jìn)行裁線。

9. 異常情況處理：裁線過程中若有異常情況需要停止時，應(yīng)立即按下停止鍵或緊急鍵。這有助于保護(hù)設(shè)備免受損害，并確保操作人員的安全。

10. 誤差修正：若裁出的線材總長度或剝皮長度有0.1mm—0.9mm的誤差時，可以使用+-鍵進(jìn)行小數(shù)點(diǎn)修正。這有助于提高裁線的精度和質(zhì)量。

11. 出線輪檢查：若按下啟動鍵后線裁往后退出，則可能是出線輪未放下或檢測線材有無指示燈未亮。此時應(yīng)檢查出線輪是否正確放置，并確保檢測線材有無指示燈亮起。

12. 補(bǔ)裁操作：若所裁出線材需要補(bǔ)裁，可按數(shù)量鍵使一底線閃爍，再以+-鍵增減此數(shù)量。這有助于解決裁線過程中出現(xiàn)的長度偏差問題。

13. 長短不一問題：若所裁出線材長短不一，應(yīng)確定裁線速度與切刀深度是否正確。通過調(diào)整這兩個參數(shù)，可以在一定程度上解決線材長短不一的問題。

14. 空壓機(jī)使用：為了確保線芯不被切斷并延長切刀的使用壽命，建議在使用本機(jī)時裝上空壓機(jī)?？諌簷C(jī)能夠?qū)冮_皮屑吹離切刀口，保持切刀的清潔和鋒利。

15. 安全規(guī)范：在操作電腦自動裁線機(jī)時，請務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)范。不要將手指靠近刀座和夾頭等危險區(qū)域，以防夾傷或割傷。同時，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。 電腦自動裁線機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的線束加工設(shè)備。通過遵循上述操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，用戶可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢并延長其使用壽命。在使用過程中如遇到任何問題或困難，請及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或售后服務(wù)部門尋求幫助和支持。